馬丁代爾耐磨儀

被測(cè)織物安裝在上方試樣夾具內(nèi)并將其與安裝在磨臺(tái)上的磨料摩擦。摩擦軌跡為李莎茹圖形。待設(shè)定摩擦次數(shù)后，進(jìn)行起毛起球的評(píng)定或者記錄試樣的磨破次數(shù)。

一、儀器特點(diǎn)

設(shè)計(jì)允許不拿起頂端的導(dǎo)板進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)置和檢查。

此儀器能計(jì)數(shù)每一個(gè)樣品的摩擦次數(shù)和預(yù)設(shè)實(shí)驗(yàn)?zāi)Σ量偞螖?shù)。

此儀器有連接功能，允許用戶在同一時(shí)間做不同的實(shí)驗(yàn)。

此儀器配備全套試樣夾具，可供選擇的加載快保證給實(shí)驗(yàn)織物施加正確的壓力。

二、測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

馬丁代爾符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

ASTM D 4966(耐磨)

ASTM D 4970(起球)

BS 5690:1991(被BS EN ISO12947-1替代)

BS 3424:Part 24(Method 27A)

BS EN ISO 12947-1

BS EN ISO12945-2

SFS 4328(芬蘭標(biāo)準(zhǔn))

IS 12673(印度標(biāo)準(zhǔn))

IWS/Wool Bureau TM 112(耐磨)

IWS/Wool Bureau TM 196(起球)

IWTO-40-88(E)

JIS L1096

M&S P17 & P19

SATRA PM31(包括濕態(tài)測(cè)試)

SN 198525 & SN 198529(瑞士標(biāo)準(zhǔn))

三、測(cè)試參數(shù)

根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，耐磨性測(cè)試中，試樣的運(yùn)動(dòng)軌跡不同于起毛起球測(cè)試。此款儀器可以根據(jù)試驗(yàn)的方法及客戶要求變換運(yùn)動(dòng)軌跡，相應(yīng)的測(cè)試參數(shù)如下表所示：

表1：大李莎茹曲線(耐磨性測(cè)試)

傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)速(見注1)47.5±2.5r/min

外傳動(dòng)速度：內(nèi)傳動(dòng)速度16：15

外傳動(dòng)軸行程60.5±0.5mm

內(nèi)傳動(dòng)軸行程60.5±0.5mm

夾具嵌塊直徑28.65±0.05mm

導(dǎo)板和磨臺(tái)平行度(見注2)<0.05mm

試樣夾具和磨臺(tái)間隙<0.05mm

試樣夾具組件(夾具，銷軸和加載塊)質(zhì)量595±7g

795±7g

表2：小李莎茹曲線(起毛起球測(cè)試)

外傳動(dòng)軸行程24.0±0.5mm

內(nèi)傳動(dòng)軸行程24.0±0.5mm

試樣夾具摩擦面積64cm2

夾具組件質(zhì)量(夾具，橡膠圈和銷軸)，對(duì)于針織物155±1g

夾具組件質(zhì)量(夾具，銷軸和加載塊)，對(duì)于機(jī)織物415±2g

表3：直線運(yùn)動(dòng)

外傳動(dòng)軸速度(見注1)47.5±2.5r/min

李莎茹圖尺寸60.5±0.5mm

夾具嵌塊尺寸28.65±0.05mm

導(dǎo)板和磨臺(tái)平行度(見注2)<0.05mm

試樣夾具和磨臺(tái)間隙<0.05mm

試樣夾具組件(夾具，銷軸和加載塊)質(zhì)量595±7g

795±7g

注1：用秒表檢查儀器轉(zhuǎn)速，記錄5min內(nèi)摩擦的次數(shù)。計(jì)數(shù)器也應(yīng)該進(jìn)行檢查，確保功能正常。

注2：使用千分表檢查平行度。

注3：用塞尺檢查試樣夾具和磨臺(tái)間隙。

四、儀器校準(zhǔn)

使用一段時(shí)間后，為確認(rèn)儀器是否正確設(shè)定，用純黑印花織物檢查儀器。

正常運(yùn)行7000次，檢查試樣顏色變化。如果不均勻，則儀器設(shè)置不正確，應(yīng)檢查上面列出的設(shè)置項(xiàng)，建議根據(jù)使用情況定期檢查。

如果實(shí)驗(yàn)室做磨破和質(zhì)量磨損實(shí)驗(yàn)，用兩塊參考布間隔做實(shí)驗(yàn)直到實(shí)驗(yàn)終點(diǎn)。

如果磨破不均勻，建議檢查磨臺(tái)平行度。

五、儀器安裝

由3.4可知，根據(jù)不同的運(yùn)動(dòng)軌跡(大，小李莎茹圖形或直線運(yùn)動(dòng))，和試驗(yàn)?zāi)康模瑑x器的安裝也不同。

上方為導(dǎo)板，摩擦頭通過銷軸固定于導(dǎo)板上，導(dǎo)板的運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)摩擦頭的運(yùn)動(dòng)。導(dǎo)板上有三個(gè)運(yùn)動(dòng)軌道，試驗(yàn)時(shí)與傳動(dòng)軸相接。

導(dǎo)板下方為驅(qū)動(dòng)曲柄和傳動(dòng)軸。驅(qū)動(dòng)曲柄做圓周運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)板的運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)軸的不同位置將影響運(yùn)動(dòng)的軌跡。

試驗(yàn)臺(tái)上分別有9個(gè)磨擦臺(tái)，可以滿足九個(gè)試樣同時(shí)測(cè)試的需求

控制基座包含控制面板(本儀器為觸摸屏操作，不含按鍵)、夾持環(huán)。其中夾持環(huán)起到輔助裝夾試樣的作用。

傳動(dòng)軸位置

改變運(yùn)動(dòng)類型涉及到改變驅(qū)動(dòng)曲柄上的傳動(dòng)軸塊一個(gè)或多個(gè)改變位置。

首先確保儀器是靜止的。

拿開試樣夾具(如果安裝上的話)和導(dǎo)板。

把傳動(dòng)軸塊移動(dòng)到合適的新位置。

對(duì)于磨破測(cè)試：三個(gè)傳動(dòng)軸塊必須在A位置。

對(duì)于起球測(cè)試：三個(gè)傳動(dòng)軸塊必須在B位置。

對(duì)于直線測(cè)試：中間位置的傳動(dòng)軸塊在B位置，邊緣兩個(gè)傳動(dòng)軸塊在A位置。

小心的把導(dǎo)板放在儀器上，位置要對(duì)好。

試樣及相關(guān)測(cè)試附件的裝夾

耐磨性試驗(yàn)中，磨臺(tái)上先放標(biāo)準(zhǔn)毛氈，再放標(biāo)準(zhǔn)摩擦織物，最后用夾持環(huán)夾緊。

做起球試驗(yàn)，磨臺(tái)第一層用標(biāo)準(zhǔn)毛氈覆蓋，第二層用試樣覆蓋。

用于磨破實(shí)驗(yàn)的夾具裝試樣時(shí)要放一塊標(biāo)準(zhǔn)泡沫，試樣在底部用于磨破測(cè)試。

注：毛氈可使用100000次或直到其變硬。

標(biāo)準(zhǔn)磨布應(yīng)該在每次試驗(yàn)更換。

聚氨酯泡沫襯墊應(yīng)該在每次試驗(yàn)中更換。

當(dāng)所有的磨臺(tái)和試樣夾具裝好，把試樣夾具放在磨臺(tái)上。

穿過軸承把銷軸放在試樣夾具上。

按照4部分中設(shè)置的運(yùn)行次數(shù)，接通電源開始實(shí)驗(yàn)。

五、試樣準(zhǔn)備-起球

(注：調(diào)整儀器設(shè)定，如果之前沒有此操作的話)

標(biāo)注磨料和試樣調(diào)濕后，裁取需要數(shù)量的試樣，直徑為140mm，兩套裁樣器，一套用于起球臺(tái)，另一套用于試樣夾具。

把起球輔助裝樣裝置放在工作臺(tái)上，小尺寸放在下邊。

耐磨試樣夾持環(huán)套在輔助裝樣裝置的外邊。

把直徑為140mml鋁合金夾具放在輔助裝樣裝置的頂部。是邊緣多出來的部分垂在外面。

把直徑為90mm的加載塊放在輔助裝樣裝置的頂部。

將試樣夾具放在所述毛氈上。

小心的把橡膠圈卷上來到鋁合金夾具盤的凹處。

取下試樣夾具。

插上銷軸和磨破使用的銷軸一樣。

把裝好的試樣放在磨臺(tái)上，參見表1，參照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)參見5.1

重復(fù)以上步驟給每個(gè)磨臺(tái)和夾具裝樣。

確保所有工位的讀數(shù)為零，然后預(yù)設(shè)次數(shù)開始實(shí)驗(yàn)。

根據(jù)標(biāo)注不同，實(shí)驗(yàn)的終點(diǎn)也不同。

六、實(shí)驗(yàn)步驟-磨破

測(cè)試試樣磨破

1.通常測(cè)試四個(gè)試樣，一個(gè)磨臺(tái)上放置一個(gè)試樣。

2.按規(guī)定間隔檢查試樣的磨損情況，不用把試樣從夾具中拿下來。

3.必要時(shí)用放大鏡或顯微鏡進(jìn)行檢查。

4.當(dāng)試樣有兩根紗線斷裂可判斷為實(shí)驗(yàn)的終點(diǎn)。

5.實(shí)驗(yàn)進(jìn)行直到所有的試樣達(dá)到終點(diǎn)。

6.記錄是每一個(gè)試樣的結(jié)果和平均值。

7.把磨破的試樣貼在報(bào)告表上。

8.注意一旦試樣破損，沒有必要更換夾具繼續(xù)試驗(yàn)。

質(zhì)量損失的測(cè)定

參見表4測(cè)定試樣質(zhì)量損失。

在每一個(gè)預(yù)設(shè)間隔的前后對(duì)試樣進(jìn)行稱重。

繪制質(zhì)量損失草圖。

(更多細(xì)節(jié)參見ISO 12947-3)

表4

測(cè)試組數(shù)試樣磨破檢查間隔試樣質(zhì)量損失檢查間隔

A≤1000100，250,500，750，1000，(1250)

B1000-5000500,750,1000,2500,5000，(7500)

C5000-100001000,2500,5000,7500,10000，(15000)

D10000-250005000,7500,10000,15000,25000，(40000)

E25000-5000010000,15000,25000，40000,50000，(75000)

F50000-10000010000,25000，50000,75000,100000，(125000)

G>10000025000,50000,75000,100000，(125000)

上面的數(shù)值應(yīng)該是有關(guān)方達(dá)成一致

七、實(shí)驗(yàn)步驟-起球

起球測(cè)試

表5給出了用于起球測(cè)試的附件。

試樣摩擦一段時(shí)間的結(jié)果。(更多細(xì)節(jié)參見BS EN ISO 12945)

表5

0.65kPa對(duì)于機(jī)織物，所有的內(nèi)飾(包括針織物)瑞士起球組件和起球加載塊

0.25kPa對(duì)于針織物(不包括內(nèi)飾)瑞士起球組件和起球加載塊

表6

第一組125圈

第二組500圈

第三組2000圈

三組樣品的用于提供零，起球的輕微和中等水平以下描述的評(píng)估過程中所需的例子。

當(dāng)在第三組進(jìn)行測(cè)試，每500個(gè)循環(huán)后，停止機(jī)器并輕輕刷掉可能已聚集在測(cè)試表面上的任何松散的纖維是重要的。

表7

種類織物類型磨破類型加載塊評(píng)價(jià)等級(jí)磨破次數(shù)

1內(nèi)飾羊毛標(biāo)準(zhǔn)磨布415±2g1500

2機(jī)織物(不包括內(nèi)飾)機(jī)織物(面對(duì)面或者羊毛)415±2g1125

3針織物(不包括內(nèi)飾)針織物155±1g1125

對(duì)于種類2和3，最短摩擦次數(shù)是2000，如果摩擦7000次，起球等級(jí)為4-5是可以接受的。

八、評(píng)價(jià)

試樣在燈箱中觀察。燈箱應(yīng)該放置在暗室。

把試樣和原始樣品一起垂直放置在燈箱上，保持長(zhǎng)邊在垂直方向上，必要時(shí)使用膠布粘貼上，待評(píng)級(jí)的試樣放置在左邊，原始樣品放置在右邊。

視線與每一個(gè)試樣垂直進(jìn)行觀察。

起球評(píng)級(jí)有五個(gè)等級(jí)

5不起球或非常輕微起球

4輕微起球

3中等起球

2嚴(yán)重起球

1非常嚴(yán)重起球

根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)每一個(gè)試樣，允許評(píng)價(jià)結(jié)果在兩個(gè)等級(jí)之間，比如：3-4

九、結(jié)果

記錄每一個(gè)試樣的評(píng)級(jí)結(jié)果并計(jì)算平均值，如果平均值不是整數(shù)，記錄半級(jí)，實(shí)驗(yàn)誤差不應(yīng)該大于半級(jí)，如果大于半級(jí)，在報(bào)告中說明情況。

十、獲取李莎茹圖

按照下面的方法從每個(gè)工位獲取李莎茹圖。

把材料從磨臺(tái)上拿下來。在每個(gè)磨臺(tái)上放一張平整的白紙，直徑(100±5)mm,質(zhì)量100g.m2,確保紙張的表面足夠平整。

用定制的和軸承套直徑相同的圓珠筆插入軸承套，垂直于紙面，筆尖剛好觸到紙面。

選擇校準(zhǔn)功能參見4.按開始鍵，導(dǎo)板帶動(dòng)圓珠筆的運(yùn)動(dòng)會(huì)在紙上繪制李莎茹圖。

在紙上畫出剛剛接觸最外層曲線上的李薩如模式兩種對(duì)立的雙方是兩條平行線。

繪制的兩條線與另外兩條線成直角。

檢查李莎茹圖，測(cè)量誤差在±0.2mm,如果李莎茹圖不均勻可能有以下原因：

1.導(dǎo)板和磨臺(tái)應(yīng)該是平行的。用千分表測(cè)量，允許誤差±0.05mm.

2.試樣夾具的表面和磨臺(tái)是無間隙的，用塞尺進(jìn)行檢查。

3.調(diào)整磨臺(tái)的底板到水平。

4.調(diào)整驅(qū)動(dòng)曲柄到合適的位置。

十一、保養(yǎng)

1.運(yùn)動(dòng)導(dǎo)板應(yīng)涂抹少量油脂潤(rùn)滑。